1. Prísna kontrola surovín
Kvalita surovín je základným faktorom ovplyvňujúcim vsádzkovú stabilitu modulu tekutého kremičitanu draselného. Kvapalný kremičitan draselný sa skladá hlavne z oxidu kremičitého (SiO₂), oxidu draselného (K₂O) a ďalších zložiek. Preto musí byť výber a kontrola surovín prísne regulovaná.
Vyberte si kvalitných a stabilných dodávateľov. Je potrebné plne vyhodnotiť výrobnú kapacitu dodávateľa, systém kontroly kvality a dôveryhodnosť. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd má v tomto smere bohaté skúsenosti a prísne normy. Pri nákupe surovín bude vykonávať kontroly dodávateľov na mieste, aby zabezpečili, že dodávatelia majú stabilné výrobné procesy a dokonalé metódy kontroly kvality na zabezpečenie kvality surovín od zdroja.
Každá šarža surovín musí byť prísne kontrolovaná. Kontrolné položky zahŕňajú obsah oxidu kremičitého, čistotu oxidu draselného a obsah nečistôt. Napríklad, ak oxid draselný obsahuje nečistoty, ako je železo, ovplyvní to modul tekutého kremičitanu draselného, takže obsah železa musí byť kontrolovaný v rámci normy ≤ 0,01 %. Prostredníctvom pokročilých testovacích zariadení a presných testovacích metód, ako je chemická analýza, spektrálna analýza atď., zaisťuje, že rôzne ukazovatele surovín spĺňajú výrobné požiadavky. Až pri stabilnej kvalite surovín je možné položiť základy pre následnú výrobu tekutého kremičitanu draselného so stabilným modulom.
2. Optimalizácia a stabilizácia výrobného procesu
Výrobný proces je kľúčovým článkom na zabezpečenie stability modulu šarže tekutého kremičitanu draselného. Rozumné nastavenia parametrov výrobného procesu a prísne postupy vykonávania procesu môžu efektívne riadiť reakčný proces a zabezpečiť konzistentnosť modulu.
(I) Kontrola reakčnej teploty a času
Reakčná teplota a čas majú významný vplyv na modul (M): 2,7-3,0 Modul tekutého kremičitanu draselného. Počas výrobného procesu je potrebné sledovať teplotu v reaktore v reálnom čase prostredníctvom presných systémov regulácie teploty, ako sú termočlánky, teplotné senzory atď., a upravovať ich podľa požiadaviek procesu. Všeobecne povedané, vhodná teplota môže podporiť reakciu a zlepšiť rovnomernosť a stabilitu reakcie. Napríklad v špecifickom teplotnom rozsahu môžu oxid kremičitý a oxid draselný plne reagovať za vzniku stabilnej štruktúry kremičitanu draselného, čím sa zabezpečí, že modul bude v rozsahu 2,7-3,0. Zároveň treba prísne kontrolovať reakčný čas. Príliš dlhý alebo príliš krátky reakčný čas môže viesť k odchýlke v module. Prostredníctvom viacerých experimentov a analýzy údajov sa určí optimálna reakčná teplota a časový rozsah, ktorý sa striktne implementuje počas výrobného procesu.
(II) Presný výpočet pomeru surovín
Pomer surovín je jedným zo základných faktorov ovplyvňujúcich modul tekutého kremičitanu draselného. Podľa definície modulu (modul = množstvo oxidu kremičitého / množstvo oxidu draselného) je potrebné presne vypočítať dávkovací pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného. Pred výrobou by sa malo množstvo surovín potrebných pre každú dávku vypočítať podľa výrobného plánu a špecifikácií produktu a presné kŕmenie by sa malo vykonávať pomocou vysoko presných meracích zariadení, ako sú elektronické váhy a prietokomery. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd má profesionálny technický tím, ktorý dokáže presne upraviť pomer surovín podľa rôznych požiadaviek na produkt, aby sa zabezpečilo, že modul každej šarže výrobkov spĺňa požiadavky. Zároveň by sa počas procesu kŕmenia mala venovať pozornosť poradiu kŕmenia a rýchlosti miešania, aby sa zabezpečilo úplné premiešanie surovín a jednotná reakcia.
(III) Optimalizácia rýchlosti a spôsobu miešania
Miešanie hrá dôležitú úlohu vo výrobnom procese tekutého kremičitanu draselného s modulom (M): 2,7-3,0. Dobré miešanie môže spôsobiť úplný kontakt surovín, urýchliť rýchlosť reakcie a zlepšiť rovnomernosť reakcie. Príliš rýchla alebo príliš pomalá rýchlosť miešania môže ovplyvniť účinok reakcie. Príliš vysoká rýchlosť miešania môže spôsobiť špliechanie materiálu, čo má za následok stratu suroviny a bezpečnostné riziká; príliš nízka rýchlosť miešania môže spôsobiť nerovnomerné premiešanie materiálu a neúplnú reakciu, čím sa ovplyvní stabilita modulu. Preto je potrebné zvoliť vhodnú rýchlosť miešania a spôsob miešania podľa faktorov, ako je objem reaktora a vlastnosti materiálov. Napríklad sa používa kotvové miešadlo alebo lopatkové miešadlo a rýchlosť miešania sa nastavuje podľa rôznych reakčných stupňov, aby sa zabezpečilo, že materiály sa môžu rýchlo premiešať v počiatočnom štádiu reakcie a stabilný stav miešania sa môže udržiavať v neskoršom štádiu reakcie, aby sa zabezpečilo, že reakcia prebehne úplne.
3. Správa a údržba výrobných zariadení
Výkon a stabilita výrobných zariadení priamo ovplyvňujú realizáciu výrobného procesu a kvalitu produktu. Preto posilnenie riadenia a údržby výrobných zariadení a zabezpečenie normálnej prevádzky zariadení sú dôležitými zárukami na zabezpečenie stability vsádzky modulu tekutého kremičitanu draselného.
(I) Pravidelná kontrola a údržba zariadenia
Pravidelnou kontrolou a údržbou výrobného zariadenia je možné včas odhaliť problémy so zariadením a vyhnúť sa vplyvu poruchy zariadenia na výrobu. Obsah kontroly zahŕňa mechanické časti, elektrický systém, riadiaci systém atď. zariadenia. Napríklad skontrolujte tesniaci výkon reaktora, aby ste zabránili úniku materiálu a vniknutiu vonkajších nečistôt; skontrolujte presnosť meracieho zariadenia, aby ste zabezpečili presnosť dávkovaného množstva suroviny; skontrolujte prevádzkové podmienky systému regulácie teploty a systému miešania, aby ste zabezpečili stabilitu reakčných podmienok. Spoločnosť Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd zaviedla kompletný systém správy zariadení, sformulovala podrobný plán údržby zariadení, pravidelne udržiava a udržiava zariadenia a vedie záznamy, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude vždy v dobrom prevádzkovom stave.
(II) Aktualizácia a modernizácia vybavenia
S neustálym rozvojom vedy a techniky sa neustále aktualizuje a modernizuje aj vybavenie chemickej výroby. Včasné zavedenie moderných výrobných zariadení môže zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobkov. Napríklad použitie inteligentného riadiaceho systému reaktora môže dosiahnuť presné riadenie parametrov, ako je reakčná teplota, čas, rýchlosť miešania atď., a zlepšiť úroveň automatizácie a stabilitu výrobného procesu; použitie vysoko presného online detekčného zariadenia môže monitorovať kľúčové ukazovatele, ako je modul tekutého kremičitanu draselného v reálnom čase, upravovať parametre výrobného procesu v čase a zabezpečiť stabilitu kvality produktu.
4. Zlepšenie systému kontroly kvality
Zavedenie kompletného systému kontroly kvality je dôležitým prostriedkom na zabezpečenie stability vsádzky modulu tekutého kremičitanu draselného. Prísnou kontrolou polotovarov a hotových výrobkov vo výrobnom procese je možné včas odhaliť problémy a prijať opatrenia na ich úpravu tak, aby kvalita výrobkov spĺňala požiadavky.
(I) Stanovenie kontrolných položiek a noriem
Stanovte primerané kontrolné položky a normy na základe špecifikácií produktu a požiadaviek na aplikáciu tekutého kremičitanu draselného. Okrem modulu (2,7-3,0) zahŕňa aj stupeň Baume (20°C/°Be: 40,0-42,0), hustotu (ρ/g/cm³: 1,385-1,405), obsah oxidu kremičitého (SiO₂%: ≥26), oxid draselný (obsah K₂0%: 1% ≤0,01) a ďalšie ukazovatele. Tieto ukazovatele sú vzájomne prepojené a odrážajú kvalitu a výkonnosť tekutého kremičitanu draselného.
(II) Výber kontrolného zariadenia a metód
Výber pokročilých kontrolných zariadení a vedeckých kontrolných metód je kľúčom k zabezpečeniu presnosti výsledkov kontroly. Napríklad použite hustomer na meranie Baume, hustomer na meranie hustoty, metódu chemickej analýzy na meranie obsahu oxidu kremičitého a oxidu draselného a atómový absorpčný spektrometer na meranie obsahu železa. Zároveň by sa testovacie zariadenie malo pravidelne kalibrovať a udržiavať, aby sa zabezpečila presnosť a presnosť zariadenia.
(III) Štandardizácia procesu testovania
Štandardizujte proces testovania, aby ste zabezpečili vedeckosť a spravodlivosť testovacej práce. Počas procesu testovania by sa mali prísne dodržiavať testovacie normy a prevádzkové postupy a správne by sa mali vykonávať záznamy o odbere vzoriek, príprave a testovaní. Každá šarža polotovarov a hotových výrobkov musí byť odobratá a testovaná a výsledky testov by mali byť včas zaslané späť výrobnému oddeleniu, aby výrobné oddelenie mohlo prispôsobiť parametre výrobného procesu podľa výsledkov testov. Ak test zistí, že modul a iné ukazovatele nespĺňajú požiadavky, mali by sa včas analyzovať dôvody a mali by sa prijať opatrenia na ich odstránenie, ako je úprava pomeru surovín, predĺženie reakčného času atď., kým nebude kvalita produktu kvalifikovaná.
5. Kontrola environmentálnych faktorov
Určitý vplyv na výrobný proces a kvalitu produktu tekutého kremičitanu draselného budú mať aj teplota, vlhkosť, kvalita vzduchu a ďalšie faktory výrobného prostredia. Preto je potrebné efektívne kontrolovať výrobné prostredie, aby sa zabezpečilo, že výroba prebieha za vhodných environmentálnych podmienok.
(I) Kontrola teploty a vlhkosti
Teplota a vlhkosť vo výrobnej dielni by sa mali udržiavať v určitom rozsahu, aby sa zabránilo vplyvu príliš vysokej alebo príliš nízkej teploty, príliš vysokej alebo príliš nízkej vlhkosti na výrobu. Napríklad príliš vysoká teplota môže spôsobiť rýchlejšie prchanie materiálu, čo ovplyvňuje presnosť pomeru surovín; príliš vysoká vlhkosť môže spôsobiť navlhčenie surovín, čo ovplyvní ich kvalitu a výkon. Teplotu a vlhkosť vo výrobnej dielni je možné nastaviť a kontrolovať inštaláciou klimatizačných zariadení, zvlhčovačov, odvlhčovačov a iných zariadení, aby sa zabezpečilo, že teplota a vlhkosť budú spĺňať požiadavky výrobného procesu.
(II) Kontrola kvality ovzdušia
Kvalita ovzdušia vo výrobnej dielni by mala byť udržiavaná na dobrej úrovni, aby sa zabránilo prachu, škodlivým plynom a iným nečistotám zo znečisťujúcich materiálov a výrobkov. Na včasné vypúšťanie prachu a škodlivých plynov v dielni, prívod čerstvého vzduchu a zabezpečenie kvality vzduchu v dielni je možné nainštalovať vetracie zariadenia, zariadenia na čistenie vzduchu atď. Zároveň by sa mala dielňa pravidelne čistiť a dezinfikovať, aby bola dielňa čistá a hygienická.
6. Riadenie balenia a skladovania
Hoci obalové a skladovacie väzby priamo neovplyvňujú výrobný proces tekutého kremičitanu draselného, zohrávajú tiež dôležitú úlohu v stabilite kvality produktu. Rozumné metódy balenia a skladovania môžu zabrániť ovplyvneniu produktu vonkajšími faktormi počas prepravy a skladovania a zabezpečiť stabilitu modulu produktu a iných ukazovateľov.
(I) Výber obalových materiálov
Vyberte vhodné obalové materiály, ako sú plastové sudy odolné voči korózii, železné sudy atď., aby ste zabezpečili, že obalové materiály nebudú chemicky reagovať s tekutým kremičitanom draselným a neovplyvnia kvalitu produktu. Obalové materiály musia mať zároveň dobré tesniace vlastnosti, aby sa zabránilo úniku produktu a vniknutiu vonkajších nečistôt.
(II) Špecifikácie procesu balenia
Počas procesu balenia musia byť operácie prísne vykonávané v súlade s požiadavkami na proces balenia, aby sa zabezpečilo, že kvalita a množstvo balenia spĺňajú požiadavky. Napríklad pri plnení tekutého kremičitanu draselného musí byť rýchlosť plnenia kontrolovaná, aby sa predišlo bublinám a rozstrekovaniu; obalová nádoba musí byť označená názvom produktu, modelom, číslom šarže, dátumom výroby a ďalšími informáciami pre vysledovateľnosť a riadenie.
(III) Riadenie úložného prostredia
Sklad by mal byť suchý, vetraný, chladný a vyhýbať sa priamemu slnečnému žiareniu a vysokej teplote a vlhkosti. Teplota skladovania by sa mala kontrolovať vo vhodnom rozsahu, aby sa predišlo príliš vysokým teplotám, ktoré spôsobujú vyparovanie alebo znehodnocovanie produktu, a príliš nízkym teplotám, ktoré spôsobujú tuhnutie alebo kryštalizáciu produktu. Zároveň je potrebné vykonávať pravidelné kontroly skladovaných produktov, aby sa skontrolovalo, či je obal neporušený a či produkty nevykazujú nejaké abnormality, ako sú zrážky, zmena farby atď. Ak sa zistia nejaké problémy, mali by sa prijať včasné opatrenia na ich odstránenie.
