Kremičitan sodný (HLNAL-4)
Cat:Kvapalina kremičitanu sodného
Kremičitan sodný (sodné vodné sklo) model HLNAL-4, podľa národnej normy GB/T4209-2008 liquid-4 model výroby nízk...
See Details
Výroba práškový kremičitan draselný začína roztaveným kremičitanovým sklom a končí suchým, vo vode rozpustným spojivom navrhnutým pre tesné pomery oxidu kremičitého k oxidu draselnému. Proces určuje, či sa hotový prášok rozpúšťa čisto, spoľahlivo spája za tepla a či drží konzistentnú dávku po dávke.
Práškový kremičitan draselný je suchý alkalický kremičitan zložený predovšetkým z oxidu draselného a oxidu kremičitého, ktorý sa vyrába premenou roztaveného alebo tekutého kremičitanu na stabilnú pevnú formu riadeným sušením. Funguje ako anorganické spojivo, ktoré ponúka stabilitu pri vysokej teplote, silnú priľnavosť a rozpustnosť v čistej vode na preformulovanie na požiadanie.
Výkon materiálu sa riadi pomerom oxidu kremičitého k draslíku, obsahom vlhkosti a veľkosťou častíc. Úprava týchto troch premenných umožňuje výrobcom vyladiť pevnosť spoja, rýchlosť rozpúšťania a tepelnú toleranciu pre špecifické konečné použitie.
Vytvára stabilné anorganické väzby na minerálnych a kovových substrátoch.
Zachováva štrukturálnu integritu pri dlhodobom vystavení vysokej teplote.
Odoláva degradácii v širokej škále podmienok prostredia.
Rozpúšťa sa čisto na zmiešanie na mieste do tekutých formulácií.
Výroba práškového kremičitanu draselného vyžaduje päť kontrolovaných stupňov, pričom sa surový oxid kremičitý a zlúčeniny draslíka premiestňujú cez vysokoteplotnú reakciu pred ich sušením na stabilný prášok.
Zlúčeniny draslíka a oxid kremičitý sa najskôr rozdelia a zmiešajú do homogénnej zmesi. Táto vsádzka sa roztaví pri vysokej teplote za vzniku taveného kremičitanového skla, ktoré sa potom ochladí a stuhne do pevného bloku. Blok sa pred kontrolou kvality a balením chráneným pred vlhkosťou vysuší, rozdrví a upraví na požadovaný rozsah častíc.
Práškový a tekutý kremičitan draselný majú rovnakú chemickú funkciu, ale výrazne sa líšia skladovaním, prepravou a flexibilitou použitia.
Dobre kontrolovaný pomer SiO2/K2O je jediným faktorom, ktorý s najväčšou pravdepodobnosťou určuje, či práškový kremičitan draselný funguje konzistentne v žiaruvzdorných, poťahovacích a zváracích elektródach.
Materiál sa objavuje v stavebníctve, žiaruvzdornom materiáli, zváraní, náteroch, keramike a poľnohospodárskych formuláciách, všade tam, kde anorganické spojivo potrebuje odolávať teplu alebo chemikáliám.
Kupujúci by si mali pred objednávkou potvrdiť pomer oxidu kremičitého k draslíku, úroveň čistoty, distribúciu veľkosti častíc a obsah vlhkosti v porovnaní s cieľovou aplikáciou. Rovnako dôležité je potvrdenie, že výrobca môže vykonávať konzistentnú kontrolu kvality vo všetkých výrobných šaržiach a podporovať požiadavky na vlastné zloženie pre špecifické požiadavky na pevnosť spoja alebo tepelnú odolnosť.
Väčšina materiálov priemyselnej kvality spadá do pomeru 2,0 až 3,3, pričom presná hodnota sa upravuje v závislosti od toho, či aplikácia uprednostňuje pevnosť spoja alebo rýchlosť rozpúšťania.
Správne uzavretá a suchá prášková forma si zachováva stabilný výkon po dlhú dobu, pretože jej nízky obsah vlhkosti zabraňuje predčasnej hydratácii, ktorá obmedzuje skladovateľnosť tekutého kremičitanu.
Efektívnejšie sa rozpúšťa v teplej vode, hoci materiál na formuláciu je zvyčajne navrhnutý pre kontrolované rýchlosti rozpúšťania prispôsobené špecifickému miešaciemu zariadeniu.
Žiaruvzdorná výroba, výroba zváracích elektród a minerálne povlaky predstavujú najväčší podiel priemyselného dopytu vzhľadom na tepelnú odolnosť materiálu a silnú anorganickú väzbu.